灭火器试压爆破检测仪

灭火器筒体水压试验|灭火器水压试验检测装置|灭火器试压爆破检测仪灭火器水压试验台|灭火器水压试验||消防灌装设备|灭火器维修设备|灭火器年检设备 我公司研发生产的计算机控制系统数字控制系统可配合任何型号的试压泵机进行各种压力测试爆破试验，可帮您的设备完成美国API认证CE认证及各种ISO质量体系认证,可根据您的需要具体配置功能。 灭火器试压爆破检测仪要由电动试压泵、操作台、电接点表、压力传感器、流量传感器、残余变形测量装置等组成。具有安全可靠、操作简便、测量精确、移动灵活等优点。 灭火器试压爆破检测仪是我公司自主研发的一种灭火器筒体爆破检测仪器．可一次性完成实验。并自动得出实验过程中受检灭火器筒体的屈服值、爆破压力值、爆破全过程涉水量、容积变形率、屈服变形量、爆破变形量、整个实验过程的时长等数据，并同时绘制出被试瓶压力-进水量关系曲线图、压力-时间关系曲线图及进水量-时间关系曲线图。 适用于：压缩气体气瓶（Industrial gas, carbonic,oxygen therapy, CO2 beverage, SCUBA dive, SCBA breathing, fire extinguishers, refrigerant, cylinders） ASME编码瓶 消防气瓶等其它承压容器、元件。 液压静压及爆破试验台是汽车制动管、动力转向管、钢丝编制管、离合器管、汽车空调及散热器软管耐压爆破测试；也适用于液压设备、工程机械、矿山机械等耐压爆破测试；即：小型阀门的耐压和爆破测试\各种金属和非金属管材的静压和爆破试验； 各种石油工具的耐压试验； 消防水带和灭火器等消防器材的压力测试和爆破测试； 设定后机器可以自动充水、升压、保压、泄压排水。其试验压力、升压速率等参数可以在试验程序中进行设定。设定后机器可以自动完成，该设备使用介质可以为水，可以对软管进行压力、膨胀、变形性能检测，各项功能既可以单独进行测试也可以进行综合试验，提高了设备的使用率，且设备具有性能稳定，操作简单，维修方便的特点。 一、性能参数 1. 充液速度：20L/min； 2. 液压控制压力：0-10.0Mpa； 3. 最大试验压力： 400 MPa ；压力精度能显示0.1Mpa；压力传感器精度0.5%； 4. 试验管路：试验箱内留一路内径φ5-51mm的管线接口。 5. 长度变化测量范围:0-50mm 6. 试验介质：水、乳化液或矿物油 7. 水箱容量：100L，进水箱200目或以上过滤网； 8. 爆破箱内侧空间长度：不低于1.2米； 9. 升压速度：0-20MPa/s； 10. 增压器增压比：由供货方确定。 二、 设备主要用途 用于橡胶、塑料软管的耐压、爆破、膨胀和长度变化测试，符合SAE J 343、DIN20024、ISO 7241/2、ISO 1402标准,GB/T5563-94《橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法》;GB/T10544-2003钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件;GB/T3683-1992钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件;GB/T5568-94;ISO6803;或其它等同技术要求. 三、该设备应具有的功能 1. 静压试验；（最大试验压力400MPa）； 2. 爆破试验；（最大试验压力400MPa）； 3. 长度变化试验:最长伸长变化测量范围为50mm,可以在管路长度方向任意范围内测定. 4. 试验环境温度和介质温度：常温； 5. 体积膨胀变化试验；（初始充水胶管内容积至压力上升至设定压力时胶管内容积的变化量，所能测量的最小体积变化精度至少为0.1ml） 6. 压力无级调节,靠计算机程序控制; 7. 卸压安全保护； 8. 典型的试验程序有： ①、恒速升压-爆破 ②、恒速升压-保压-爆破 ③、恒速升压-保压-卸压 ④、恒速升压-保压-恒速升压-保压—直至爆破 9. 试验过程中，可以自动进行压力补偿 10. 实现计算机控制功能，可以自由设定充水排气时间、保压时间、充气排水时间、充气清洗时间、试验压力试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，也可以保压或测泄漏后直接爆破，升压速度能保持恒定，可实现无级调节，升压速度可显示；试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表；配备打印机（A4纸）可与OFFICE办公软件兼容，可联网，可编程试验报告； 11. 出现紧急停机，能够手动泄除试样及设备内部压力。 12. 试样安装在爆破箱内爆破，防暴箱要有观察窗，防暴箱和观察窗能保证试验时人员和设备的安全。 13. 升压速度：可调，能保持恒定。 14. 能在较低压力下开箱对试验软管进行观察。 15. 能方便的对压力表及压力传感器进行检定 16. 计算机控制的同时具有手动控制功能。两者的控制能力和精确度保持一致； 17. 试样（指φ5-51mm规格）安装在爆破箱内爆破，爆破箱要有安全观察窗，能通过观察窗方便地观察试验胶管的变化情况及爆破情况；爆破箱和观察窗能保证试验时人员和设备的安全； 三、 设备主要配置 主机:ABB 计算机:台湾研华原装计算机系统 软件系统:美国NI控制软件 四、 软件操作界面说明 程序一、恒速升压-保压-爆破 程序二、恒速升压-保压-卸压 程序三、恒速升压-保压-恒速升压-保压—直至爆破 程序四、恒速升压-爆破 五、结构及材质 试验机主要采用柜式结构，所有高压管路采用厚壁不锈钢无缝钢管焊接，柜体采用优质冷轧板折弯喷涂处理，控制柜与试验箱之间相互分开，中间采用航空插头相连接（以便维修运输），箱体内部管件安装尺寸为长1.2m×高0.7m×宽0.6m；介质箱体采用循环装置，满足试验用介质的可循环利用；箱体底部采用高品质可固定式PU活动轮，方便地将箱体移到指定位置，最后能将脚轮固定；箱体在下部开出水/油阀，便于多次试验后污染介质的排放。 六、安全保护装置 该设备具有以下的安全保护功能： 1、超压保护装置； 2、快速保险丝； 3、无熔丝开关； 4、线路保险丝及安全护套式端子； 5、被试管路卸压安全保护； 6、系统限压安全保护。 计算机控制管材耐压爆破试验机是完全按照国家相关标准设计、制造的金属和非金属管材的检测设备，适用于各种金属和非金属管材的耐压、变形、爆破测试，广泛应用于管材生产工厂、产品质量检验所、科研院校等单位对各种管材的生产检验和开发研究。 设备特点 所有试验过程采用微机自动控制，实时显示试验时间、变形曲线、试验压力等值;并用微机进行数据处理分析，试验结果可自动保存，试验结果可打印输出。设备断电后能自动保存试验结果； 试压现场采用摄像头实时监控，可以实现无人试压现场. *(可选项) 泵、阀、管件、接头均采用美国进口产品，确保设备质量和安全，材质为316不锈钢，可以适用大多数液体试压介质； 设备功能齐全，可以进行管材耐压试验、变形试验、爆破试验； 具有超压、超时、泄露监控功能，自动报警； IVS-Test测试软件成熟稳定，人性化的操作界面方便用户操作与监控。*(可选项) 执行的标准 1、GB 7939-92 《液压软管总成试验方法》 2、GB/T 6111-2003《流体输送用塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》 3、GB/T 15560-1995《流体输送塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法的要求》 4、GB/T 5563-94 《橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法》 针对管材应用的不同，需要遵循不同的检测标准，大致可分为以下三类： 一．适用于汽车制动管、动力转向管、离合器管和其他种汽车软管耐压测试或脉冲试验。 遵循标准:GB16897/ISO6803/TL8415/TL875/SAE J-2044/SAE J-188/SAE J-1401/ES 6G91-3A719-AA/ESA-M2D17-B/ES-3M51-3A212-AB 二．适用于汽车空调及散热器软管耐压测试或脉冲试验。 遵循标准：TL82253/PF-8813/EDS-T-7524/HG/T2491-93/ HT/T2718-1995/ QC/T664-2000 三．适用于液压设备、工程机械、矿山机械等耐压测试或脉冲试验。 遵循标准:GB7939-92/ HG/T2540-93 /GB10542-89 / GB/T7127.1-2000 / GB/T7127.2-2000 / GB/T5568-94 / ISO 6802-1991 / ISO 6803-1994 / ISO 6805-1994 主要技术参数 1、加压范围：最高压力400MPa 2、可同时试验管路：1(可扩充至2路) 3、恒压精度：-2%～＋2% 4、最低加压速率：1MPa/S 5、计时范围：0.1min～10000h 6、计时精度：< 0.1% 7、恒压范围：1.5-400 MPa 8、电源电压：交流220V 9、外形尺寸：主机：1600×750×1300mm